Nasza strona korzysta z plików cookie
Serwis w celach prawidłowego funkcjonowania, statystycznych i reklamowych korzysta z plików cookie. Możesz zarządzać plikami cookie z poziomu Twojej przeglądarki. Więcej informacji na temat warunków przechowywania lub dostępu do plików cookies na naszej witrynie znajduje się w polityce prywatności. Wykorzystywane pliki cookies zwiększają prawdopodobieństwo, że reklamy produktów lub usług wyświetlane w ramach usług internetowych, z których korzystasz, będą bardziej dostosowane do Ciebie i Twoich potrzeb. Pliki cookie mogą być wykorzystywane do reklam spersonalizowanych oraz niespersonalizowanych.

Rodzaje nitów

Technikę nitowania warto zastosować, jeśli zależy nam na szybkim połączeniu dwóch lub więcej elementów konstrukcji. Nitowanie to alternatywa dla spawania czy klejenia materiałów. Poza tym, że nie wymaga ono dużego nakładu czasu, jego atutem jest uniwersalność. Wykorzystuje się je do solidnego scalenia stalowych blach, dźwigarów, kształtowników czy wsporników, a także drewna, skóry, tkanin oraz tworzyw sztucznych. Wytrzymałość połączeń zapewnią odpowiednio dobrane rodzaje nitów. Nity to niewielkie metalowe elementy z charakterystyczną główką i trzpieniem. Znaczenie mają zarówno materiał, z jakiego je wykonano jak i ich budowa, istotne są też wymiary nitów, które zamierzamy użyć. Wpływ na solidność połączenia ma nie tylko wybór nitu, warto też wykorzystać akcesoria łączące - za sprawą nitownicy połączenie wykonamy szybko i dobrze.

Rodzaje nitów – zastosowanie

Podstawowym kryterium wyboru nitów będzie określenie zadań do jakich mają być użyte. Do większości prac można wykorzystać nity standardowe, które mają bardzo szerokie zastosowanie, wykonuje się je z różnych materiałów. Właściwości wodoodporne mają nity zamknięte, pozwalają one także na zachowanie trzpienia. W sytuacji, gdy istotna będzie wodoszczelność sprawdzą się nity szczelne, które zapewniają szczelność połączenia, np. przed płynami i gazami. Do niskoobciążeniowych zastosowań najlepsze będą nity otwarte. Jeśli chcemy połączyć miękkie materiały, np. drewnopochodne czy drewno, plastik lub płytę gipsową zastosujmy nity rozwidlone. Zastosowanie nitów wpuszczanych będzie konieczne, gdy zależy nam na gładkiej i płaskiej powierzchni. Nity rozprężne są odporne na rozciąganie, ich atutem jest duża wytrzymałość. W otworach nieprzelotowych znajdą zastosowanie nity rowkowane.

Wybierając nity do określonych zadań należy wziąć pod uwagę także kształt łba. Najbardziej uniwersalne rodzaje nitów to te z łbem kulistym – wyróżnia je niski profil. Jeśli zależy nam na płaskiej powierzchni wybierzmy nity stożkowe. Stosuje się je m.in. do połączenia blach, np. układania pokrycia dachowego. Przy mocowaniu miękkich elementów do twardego podłoża sprawdzą się nity z dużym kołnierzem, który zapewni połączeniu szczelność a przy tym skutecznie zasłoni duży otwór. Rzadziej stosowane są nity z łbem grzybkowym, półokrągłym, grzybkowym czy walcowym.

Wybór nitów może też zależeć od technologii nitowania. Kierując się tym kryterium do dyspozycji mamy nity zrywalne, są one najczęściej stosowane. Ich zaletą jest łatwość rozłączenia materiałów oraz możliwość ich łączenia tylko przy dostępie tylko z jednej strony. Jednak są one mniej trwałe niż nity niezrywalne. Do spajania cienkich elementów najlepiej zastosować nitonakrętki. Podobnie do nich działają nitotrzpienie, mają one zastosowanie w przypadku mocowania grubszych materiałów..

Rodzaje nitów – materiał

Za najbardziej uniwersalne uznawane są nity stalowe. Mają one szerokie zastosowanie, jednak nie należy ich stosować tam, gdzie może być wilgoć. W miejscach narażonych na korozję oraz wymagających sterylności mocuje się nity ze stali nierdzewnej. Odporne na rdzę, a przy tym przewodzące prąd elektryczny i ciepło są nity miedziano-niklowe. Sprawdzą się w miejscach narażonych na wysoką temperaturę i korozję. Doskonałym przewodnikiem są również nity miedziane. Do często wykorzystywanych należą nity aluminiowe. Ważnym kryterium ich wyboru jest zawartość magnezu w stopie aluminium, stężenie tego pierwiastka ma bowiem wpływ na właściwości nitów. Te z mniejszą ilością magnezu ze względu na większą miękkość mają zastosowanie w łączeniu delikatnych, podatnych na uszkodzenia materiałów. Większa zawartość magnezu poszerza możliwości użycia nitów. Te o największej, ok. 5% zawartości magnezu można mocować choćby w miejscach podatnych na rozciąganie. Tlenek glinu sprawia, że nity aluminiowe mają też właściwości antykorozyjne.